聊城儲(chǔ)悅金屬材料有限公司異形沖壓法蘭毛坯廠家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)法蘭毛坯，法蘭盤(pán)廠，沖壓件加工，異形件加工廠，法蘭、管件、彎頭、三通、異型管件、法蘭墊片和封頭，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)法蘭、管道元件、系列產(chǎn)品較早的廠家之一，公司設(shè)有質(zhì)量檢測(cè)中心，采用GB/T19001/2000標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)了有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局組織的壓力管道配件驗(yàn)收，頒發(fā)了特種設(shè)備制造許可證。 公司主要生產(chǎn)：法蘭、高壓法蘭、鍛造法蘭、平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對(duì)焊法蘭、盲板、美標(biāo)法蘭、俄標(biāo)法蘭、德標(biāo)法蘭、日標(biāo)法蘭、歐標(biāo)法蘭、英標(biāo)法蘭、國(guó)標(biāo)法蘭、大型法蘭、大口徑法蘭、異型法蘭、非標(biāo)法蘭、焊接法蘭、松套法蘭、船標(biāo)法蘭、電標(biāo)法蘭、壓力容器法蘭、碳鋼法蘭、不銹鋼法蘭、合金法蘭、絲扣法蘭、蝶閥法蘭、螺紋法蘭、平板法蘭、法蘭蓋、法蘭盤(pán)、承插焊法蘭、凹凸面法蘭、帶頸對(duì)焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)鋼制管松套法蘭、鍍鋅法蘭、彎頭、沖壓彎頭、無(wú)縫彎頭、碳鋼彎頭.產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電力、航天、消防、冶金、造船、燃?xì)?、城建水暖及環(huán)境保護(hù)等各個(gè)行業(yè)。  

　　公司主要生產(chǎn)：工業(yè)齒輪、鏈輪、法蘭、毛坯、農(nóng)機(jī)配件及成品，并承攬切割各種圓盤(pán)業(yè)務(wù)。為加大業(yè)務(wù)需求現(xiàn)加工各種異型件，這些產(chǎn)品主要根據(jù)客戶(hù)圖紙要求加工而成的。

　　在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，憑借良好的合作關(guān)系公司茁壯發(fā)展，在持續(xù)改進(jìn)、追求不斷進(jìn)取、*滿(mǎn)足的信念，企業(yè)在不斷創(chuàng)新中求發(fā)展，個(gè)人靠創(chuàng)新精神求進(jìn)步，日積月累，量變到質(zhì)變，每天的一小步，就是企業(yè)將來(lái)的一大步，點(diǎn)滴的匯集，使公司成長(zhǎng)的實(shí)力雄厚的中型流通企業(yè)。

    異形沖壓法蘭毛坯廠家是通過(guò)將鋼坯經(jīng)加熱爐軋制成扁鋼由熱卷機(jī)卷制成圓的工藝來(lái)進(jìn)行，是目前國(guó)內(nèi)較為良好的一種法蘭毛坯制作形式，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：(1)、原材料全部采用標(biāo)準(zhǔn)方坯，材質(zhì)穩(wěn)定可靠；

(2)、毛坯平整度和橢圓度均可精確控制，做到加工量的zui小化；

(3)、毛坯加工精度高，機(jī)加工效率提升50%；

(4)、成材率高，料比達(dá)到1.25－1.35；

(5)、新研發(fā)的凸面法蘭毛坯產(chǎn)品與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)約原材料24%左右；

(6)、節(jié)能降耗，新工藝與傳統(tǒng)工藝相比生產(chǎn)每噸法蘭，可節(jié)約煤耗60%，電耗40%；

(7)、可根據(jù)客戶(hù)要求任意調(diào)整尺寸。

 異形沖壓件
異形沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，鋁格柵生產(chǎn)廠家使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工)，求購(gòu)沖壓件異形沖壓件合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，供不應(yīng)求可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，品質(zhì)異形沖壓件實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，異形沖壓件一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。
沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，法蘭毛坯廠同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能沖壓成品的質(zhì)量影響很大，異形沖壓件要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等;屈服強(qiáng)度均勻，異形沖壓件無(wú)明顯方向性;均勻延伸率高;屈強(qiáng)比低;加工硬化性低。