雅安法蘭毛坯 法蘭盤毛坯 沖壓毛坯法蘭廠家

 聊城市儲悅金屬材料有限公司是一家集生產(chǎn)、經(jīng)營法蘭毛坯，法蘭盤毛坯，沖壓件加工廠，法蘭盤生產(chǎn)廠家,法蘭毛坯、金屬墊片、法蘭盲板、法蘭毛坯廠家、沖壓異形件,異形法蘭毛坯,法蘭盤毛坯,沖壓圓片,方形法蘭盤,墊片，沖壓件、擠壓件、法蘭盤毛坯圖紙制作，印刷制版堵頭，制版版輥堵頭，凹印制版堵頭的大型物資流通企業(yè).本公司有400T沖床3臺,160T沖床6臺、100T沖床6臺、車床10臺、鉆床3臺，技術(shù)力量雄厚，可根據(jù)客戶需要訂做各種法蘭盤毛坯多年來，以科學(xué)的生產(chǎn)工藝、嚴(yán)格的質(zhì)量管理、先進(jìn)的服務(wù)理念、合理的銷售價(jià)格，在國內(nèi)外廣大用戶中贏得了良好的聲譽(yù)，產(chǎn)品出口美國、德國、香港、澳大利亞、東南亞及非洲等國家和地區(qū)。      

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自由鍛的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

1.鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

2.拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

5.扭轉(zhuǎn) 使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。

6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

割制法蘭

在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤，再進(jìn)行螺栓孔及水線的加工。這樣生產(chǎn)出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭大直徑以中板的幅寬

                                                                                        山東儲悅金屬制品有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的成品法蘭盤,沖壓法蘭毛坯,鋼板法蘭生產(chǎn)廠家,大口徑法蘭標(biāo)準(zhǔn),板式平焊法蘭盤,鋼制法蘭盤廠家等。本廠有內(nèi)員工25人，技術(shù)人員3名，山東儲悅金屬制品有限公司擁有500T、400T、315T、250T、160T，100T的精密沖壓設(shè)備。沖壓厚度10mm--25mm。沖壓直徑：75mm-480mm,材質(zhì)為:碳鋼，Q235,Q235B,20#,45#。本廠新上熱擴(kuò)機(jī)組3臺，鍛打設(shè)備2臺，可生產(chǎn)大口徑法蘭毛坯，生產(chǎn)廠家的優(yōu)勢讓我們更有競爭力。優(yōu)質(zhì)量，打造優(yōu)產(chǎn)品。誠信打造長期合作伙伴?？梢砸罁?jù)各種標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)各種形式的法蘭毛坯，法蘭盤毛坯，并可以根據(jù)客戶圖紙要求制作，滿足客戶的個(gè)性化需求。我們擁有堅(jiān)實(shí)得技術(shù)力量、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、完備的質(zhì)量檢驗(yàn)和可靠的售后服務(wù)及優(yōu)秀的信譽(yù). 本廠秉承：“以德經(jīng)營、艱苦創(chuàng)業(yè)、質(zhì)量為本、誠信是金”的宗旨，服務(wù)于廣大新老客戶。 本廠承諾：想客戶所想，急客戶所急，服務(wù)無極限，誠信到永遠(yuǎn)。                                                                                                                                                                                                                    

 　大口徑法蘭是法蘭中的一種，在機(jī)械行業(yè)、化工行業(yè)、風(fēng)電行業(yè)、污水處理行業(yè)中普遍使用和推廣，得到用戶的好評和青睞，大口徑法蘭的用途廣泛·生產(chǎn)工藝分為卷制和鍛制，特大的只能是卷制了。材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼及合金鋼等。 

  法蘭盤，是法蘭的別稱，它是連接各管道及閥門的一種重要零件，通常連接于管端。在我們現(xiàn)代生活中，法蘭盤是比較常見的，尤其是在機(jī)械應(yīng)用上，那是相當(dāng)?shù)膹V泛。采取機(jī)加工而成，加工工藝如下；下料→熱處理→鍛造→粗車→精車→車螺紋→鉆孔→擴(kuò)孔→鉗工去毛刺→涂鍍防銹→入庫。